Теперь рассмотрим, как ведет себя во время выстрелов ружье со стволами, расположенными в вертикальной плоскости.
В ружьях этого типа оси каналов стволов, линия прицеливания и центр массы ружья лежат в одной вертикальной плоскости, поэтому при выстрелах сила отдачи не создает крутящего момента в горизонтальной плоскости. В отличие от ружей с горизонтальным расположением стволов, у которых оси каналов стволов в вертикальной плоскости находятся на одинаковом расстоянии от центра массы, в ружьях с вертикально расположенными стволами оси каналов верхнего и нижнего стволов находятся на разных расстояниях от центра массы ружья, и поэтому величины крутящих моментов, возникающих при стрельбе из верхнего и нижнего стволов будут различны.
Поскольку ось канала верхнего ствола более удалена от центра массы ружья, чем канала нижнего ствола, то и величина крутящего момента при выстреле из него будет больше. За время прохождения дробового снаряда по каналу верхнего ствола ружье повернется в направлении стрелки «Б» на больший угол, чем при выстреле из нижнего ствола. Для того чтобы траектории дробовых снарядов, а следовательно, и углы вылетов их из верхнего и нижнего стволов, несмотря на различные крутящие моменты, были одинаковыми, стволы располагаются под разными углами к линии прицеливания, проходящей по плоскости прицельной планки. В ружьях типа Иж-27 ось канала верхнего ствола расположена к линии прицеливания под углом 0°13', а нижнего под углом 0°39'. При этих углах обеспечивается наилучшее совмещение центров осыпей с точкой прицеливания. Необходимо иметь в виду, что указанные углы являются чертежными, поэтому их действительные значения могут отличаться от приведенных величин в пределах установленных допусков на неточность изготовления. Окончательным контролем правильности изготовления стволов является проверка качества стрельбы собранного ружья.
Строгие требования к взаимному расположению стволов относительно друг друга и к прицельной планке, к их прямолинейности и чистоте образующих поверхностей, к качеству пайки и прочности всех соединений, а также к точности изготовления каналов и всех присоединительных размеров стволов делают процесс их изготовления наиболее сложным и в техническом, и организационном отношениях среди всех остальных действующих в производстве охотничьих ружей.
Сборка стволов начинается с запрессовки одинарных ствольных трубок в казенные муфты, посадочные отверстия которых изготовляются с высокой степенью точности по диаметрам и взаимному расположению. Возможен вариант соединения стволов с муфтами с использованием мягких припоев. В этом случае посадочные места облуживаются и после соединения подвергаются прогреву.
К запрессованным в муфту стволам, предназначенным для ружей с горизонтальным расположением, подгоняются верхняя прицельная планка и стойка шарнира. Затем стволы и подогнанные детали подвергаются горячему лужению. Облуженные стволы устанавливаются в специальное приспособление, обеспечивающее их строгое взаимное расположение, о значении которого говорилось выше. В этом же приспособлении устанавливаются на свои места и фиксируются пружинными прижимами верхняя прицельная планка, стойка шарнира и заранее подготовленная луженая нижняя межствольная планка. После того как помещенные в каналы нагревательные элементы разогреют стволы до необходимой температуры, произведется пайка свинцово-оловянистым припоем ПОС-40. Спаянные стволы поступают на дальнейшую обработку, в процессе которой окончательно обрабатывается казенная муфта, стойка шарнира, каналы и наружные поверхности стволов. В зависимости от назначения устанавливается или один общий, или два раздельных выбрасывателя. Изготовление патронников производится на последней стадии обработки. После тщательного контроля собранные стволы направляются на хромирование каналов стволов, а затем в цех сборки ружей.
Аналогичным образом производится сборка стволов, предназначенных для ружей с вертикальным расположением. Некоторая разница в технологии сборки определяется их конструктивным отличием от стволов с горизонтальным расположением.
В ходе изготовления ведется постоянный контроль выполнения требований, касающихся прочностных характеристик и элементов, влияющих на качество стрельбы. От того, насколько точно соблюдаются режимы ковки (температура ковки, скорость подачи), зависят физико-механические характеристики ствольной стали, приобретаемые ею в ходе процесса редуцирования. Во время механической обработки одинарных стволов и в сборе систематически контролируется прямолинейность каналов и при необходимости производится их правка по тени и кольцам. Строгая прямолинейность каналов необходима для достижения хороших боевых качеств ружья и, кроме того, создает предпосылки для получения минимальной разностенности стволов. Чем меньше разностенность, тем легче стволы при той же прочности. В правильно изготовленном стволе прямолинейной должна быть не только ось канала, но и образующие его поверхности. Чем меньше волнистость поверхности, тем выше качество ствола, свидетельствующее о совершенстве технологии, мастерстве изготовителей и культуре производства. Соединение стволов посредством муфт в казенной части упростило технологию их производства, но потребовало высокой точности выполнения посадочных размеров стволов и муфт, обеспечивающих необходимую прочность соединения. После запрессовки стволы дополнительно фиксируются в муфтах штифтами. Высокие требования предъявляются к операции пайки стволов. Швы должны быть сплошными, герметичными и иметь минимальную толщину — чем тоньше шов, тем выше его прочность.
Точность выполнения всех присоединительных размеров казенной муфты и стойки шарнира во время механической обработки после пайки определяет не только трудоемкость ручных сборочных работ, но и качество ружья. Чем точнее изготовлены крюки ствола по толщине и контуру, чем ближе к одной плоскости расположены площадки стволов, чем точнее выдержан угол между ними и плоскостью казенного среза стволов, тем с меньшими затратами ручного труда и более качественно выполняется одна из основных операций сборки ружья — приплотка стволов к коробке.